턴키 종이 용기 생산 라인 솔루션

 

 

식품 포장 생산을 위한 고속-, 지능적이며 확장 가능한 제조 시스템

Sini Machinery는 플랜트 설계, 프로세스 최적화, 정밀 장비 제조, 설치, 시운전 및 글로벌 기술 지원을 포괄하는 완벽한 엔지니어링 생산 솔루션을 제공합니다. 당사의 통합 시스템은 처리량을 극대화하고 구조적 일관성을 보장하며 전 세계 종이컵, 종이 그릇 및 식품 용기 제조 시설 전반에 걸쳐 전반적인 장비 효율성을 높이기 위해 특별히 개발되었습니다.

 

핵심 생산 솔루션

 

1.고속-종이컵 생산 라인
응용
따뜻한 음료와 차가운 음료 컵
이중-벽 및 리플{1}}벽 커피컵
아이스크림과 요구르트 컵
패스트-식품 음료 포장

 

생산 과정
플렉소 인쇄 → 웹 다이 커팅 → 종이컵 성형 → 외부 슬리브 성형(이중벽용) → CCD Vision 검사 → 자동 포장

 

기술 사양

사양

생산 속도

120~160+개/분

컵 크기 범위

3온스~32온스

재료 호환성

단일 PE, 이중 PE, PLA, 수성-기반 차단 코팅 판지

자동화 수준

완전 자동화된 생산 시스템

제어 시스템

다-축 서보 제어 + 산업용 PLC

생산 모드

지속적인 24/7 산업 운영

주요 장점

•고-속도 작동 안정성: 고급 개방형-캠 및 인덱싱 시스템은 고속 연속 작동 중에 기계적 진동을 최소화합니다.-
•완벽한 밀봉 무결성: 프리미엄 가열 시스템은 정확한 바닥 및 측면 밀봉을 보장하여 누출 위험을 제거합니다.
•지능형 제어 인터페이스: 터치스크린 PLC 통합으로-실시간 진단, 개수 계산 및 오류 경보 기능을 제공합니다.
•재료 최적화: 높은-정확도의 공급 메커니즘으로 대용량 출력 시 판지 폐기물 마진이-줄어듭니다.

 

2.산업용지 그릇 및 식품용기 생산라인

응용
큰 샐러드와 국수 그릇
테이크아웃 식품 용기 및 수프 그릇
딥드로우 요건을 갖춘 즉석 식품 포장-

 

생산 과정
롤 다이 커팅 → 컨테이너 바디 성형 → 림 롤링 → 초음파 씰링 → CCD 비전 검사 → 자동 계산 및 스태킹 → 수축 포장

 

기술 사양

사양

생산 속도

80~120개/분

제품 크기 범위

20oz~50oz+(깊은-인출 용량)

재료 유형

중량-게이지 식품-등급 판지

밀봉방식

열풍과 고주파{0}}초음파 결합

검사 시스템

360도 CCD 비전 결함 감지

생산 관리

동기화된 멀티스테이션 자동화-

주요 장점

• 깊은-인발 성형 안정성: 최적화된 기계적 링크 동작은 주름 없이 깊은 고용량 식품 용기의 구조적 요구를{1}}처리합니다.
•강화된 구조적 무결성: 이중 초음파 또는 고급 열{0}}공기 시스템은 무거운 액체 응용 분야에 강력한 누출 방지 솔기를 제공합니다.
•자동화된 제품 추적: 고해상도 광학 센서는 최종 포장 전에 제품 크기와 수량 출력을 자동으로 확인합니다.

 

스마트공장 자동화 솔루션
 

특징

중앙 집중식 생산 관리:클라우드{0}} 지원 제어 아키텍처는 성형 기계를 공장 전반의 감독 시스템에 연결합니다.-
지능형 이송 시스템:자동화된 공기-이송 및 공압 튜브는 완제품을 성형 스테이션에서 포장 라인으로 즉시 운반합니다.
CCD 비전 결함 검사:실시간-시각 모니터링을 통해 오염, 기름 얼룩, 입술 변형, 바닥 결함 등을 감지하여 표준 이하 품목을 자동으로 거부합니다.-
로봇식 포장 통합:자동화된 계수, 적재, 포장 및 케이스 포장 모듈은{0}}수동 취급 및 오염 위험을 제거합니다.

이익

인건비를 낮추면서 제조 효율성을 높입니다.
수동 접촉을 최소화하여 식품-등급 위생 표준을 보장합니다.
포괄적인 품질 관리를 위해 추적 가능한 생산 데이터 로그를 제공합니다.
동기화된 라인 밸런스를 통해 전체 장비 효율성(OEE)을 극대화합니다.

 

신규 공장 개발 솔루션
 

적합

풀뿌리 종이용기 제조시설.

기존 포장 공급업체를 위한 용량 확장 프로그램.

재료 전환 프로젝트는 플라스틱에서 지속 가능한 종이 대안으로 전환됩니다.

 

솔루션 하이라이트
 
 
 

종합적인 공장 레이아웃 설계

맞춤형 건축 매핑은 워크플로우, 원자재 이동 및 유틸리티 연결을 최적화합니다.

 
 

장비 구성 엔지니어링

맞춤형 기계 권장사항은 특정 지역 시장 수요 및 생산량 목표와 일치합니다.

 
 

기술 현장-현장 교육

전문 교육 프로그램을 통해 운영자와 기술자는 기계, 전기 및 유지 관리 능력을 강화할 수 있습니다.

 
 

턴키 시운전

Sini Machinery 엔지니어는 현장에서 물리적 설치, 초기 교정 및 성능 검증 테스트를 수행합니다.-

 

 

인증된 품질 및 글로벌 표준
 

Sini Machinery의 모든 생산 시스템은 엄격한 산업 제어 프로토콜에 따라 설계 및 조립되어 장기간의 기계 내구성과 정밀한 공차를 보장합니다.
인증

ISO9001

품질 경영 시스템 인증.

ISO14001

환경 경영 시스템 표준 준수.

CE 마크

유럽 ​​연합 기계류 지침 안전 표준을 완벽하게 준수합니다.

핵심기술특허

기계 성형, 구조 프레임 및 씰링 시스템 분야의 다양한 독점 혁신.

 

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품질 보증 프레임워크

사내 정밀 가공-

핵심 기계 부품, 캠 및 기어는 미세한 공차를 유지하기 위해 고급 CNC 머시닝 센터를 활용하여 제조됩니다.

표준화된 조립 프로토콜

숙련된 기계 및 전기 기술자가 구조적 일관성을 보장하기 위해 단계별{0}}별-체크리스트를 사용하여 시스템을 조립합니다.

배송 전 성능 확인-

배송 전 성능 확인-

 

고급 제조 및 엔지니어링 역량

Sini Machinery는 고급 제조 인프라와 전문 산업 디자인을 결합하여 엄격한 공장 설정에 적합한 내구성 있는 장비를 만듭니다.

제조 강점
최첨단 컴퓨터 금속 절단 및 연삭 센터입니다.-
마모가 심한 캠과 기어를 위한 특수 야금 경화 처리입니다.-
기후-제어식 전기 조립 및 테스트 베이.
기계 음향 및 열 효율 R&D에 대한 지속적인 투자.

 

엔지니어링 전문성
당사의 다{0}분야 엔지니어링 부서는 동적 운동학 분석, 구조적 응력 테스트, 서보{1}}드라이브 통합 및 열{2}}압축 밀봉 최적화에 중점을 두어 기술적 우위를 유지합니다.
참고: 세계적으로 인정받는 구성 요소 네트워크를 통합하면 구성 요소 추적성, 국제 부품 가용성 및 장기적인 생산 안정성이-보장됩니다.

 

글로벌 시장 입지 및 산업 인지도
 

Sini Machinery의 고속-생산 라인은 유럽, 중동, 아시아 및 남미 전역에서 전 세계적으로 운영되고 있습니다. Sini Machinery 라인에서 제조된 포장재는 선도적인 국제 식품-서비스 제공업체, 퀵서비스-레스토랑 체인 및 글로벌 음료 기업에 공급되어 당사의 장비 신뢰성과 높은 제품 품질을 입증합니다.

 

턴키 프로젝트 구현 프로세스
 

프로젝트 상담

생산 목표, 대상 용기 치수, 코팅 요구 사항 및 출력 계획 분석.

공장 배치 설계

정확한 기계 배치, 라인 통합 및 유틸리티 입력을 보여주는 맞춤형 엔지니어링 도면입니다.

정밀가공

-주요 구조 요소의 내부 CNC 가공, 조립 및 맞춤형 금형 제작.

성능 테스트

기계적 규정 준수와 제로{0}}결함 출력을 보장하기 위해 최고 제조 속도를 시뮬레이션하는 엄격한 테스트가 실행됩니다.

설치 및 시운전

인증된 Sini Machinery 현장 엔지니어가 현장 시스템 정렬, 전기 통합 및 시운전을 수행합니다.{0}}

기술지원

수명-주기 유지 관리 일정, 진단 문제 해결 및 빠른 우선순위 예비 부품 물류.

 

생산 능력을 업그레이드할 준비가 되셨나요?
 

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귀하의 상업적 목표에 정확하게 맞춰진 맞춤형 생산 라인 권장 사항, 평면도 최적화 및 기술 타당성 평가를 받아보세요.

 

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