종이 롤러 다이 커팅기는 처리 효율이 높고 정밀도가 높기 때문에 모든 종류의 제품에 적합합니다. 포장 인쇄, 전자, 의학 및 기타 분야에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 다음은 일반적인 적용 시나리오 및 재료 유형에 대한 분석입니다.
1. 포장 인쇄
종이상자 형성:
적용 시나리오: 상자 뚜껑, 선물 상자, 택배 상자 등. 절단된 외부 윤곽과 움푹 들어간 선이 펼쳐집니다.
기술 적용: 직각 다이커팅을 사용하거나 직각 다이커팅을 사용하여 상자를 표면에서 정밀하게 분리할 수 있습니다.-상자 바닥 구조(예: 골판지 심지)를 유지하여 접는 동안 구조적 안정성을 보장합니다. 예를 들어, 와인-선물 상자 접기 및 압입 공정에서는 접기 위해 동판 표면을 절단하는 동시에 밑에 있는 회색 보드 두께의 90%를 보존합니다.
효율성 이점: 원형 다이커팅 기계의 통합 시스템은 인쇄, 다이커팅 및 폐기물 처리의 전체 프로세스를 분당 300m의 최대 생산 속도로 자동화할 수 있습니다. 각 기계에는 다이커팅 및 라미네이션 기능이 통합되어 있어 생산 라인의 바닥 공간이 35% 감소합니다.
라벨 및 접착제:
적용 시나리오: 전체 분리 또는 불규칙 절단을 위한 붙지 않는 라벨, 제품 라벨, 위조 방지 라벨 등-.
기술적 적용: 라벨(예: 애완동물 사료 가방의 뼈-모양 라벨)을 완전히 제거하려면 불규칙한 모양의 틀을 완전히 자르거나 불규칙한 반-컷을 사용하여 로고 로고를 제거하거나 표면을 찢어 아래의 위조 방지 코드를 표시하면 됩니다.-
정밀성 이점: 고정밀 정렬 장치 및 위상 조정 시스템은 ± 0.08mm의 다이 커팅 위치 지정 정확도-를 보장하고 라벨 미세 구조 요구 사항을 충족합니다.
창의적인 포장:
적용 시나리오: 만화{0}} 모양의 포장 상자(예: 동물- 모양의 초콜릿 상자), 구멍이 있는 창 스티커(예: 화장품 선물 상자의 투시 창 디자인).
기술 적용: 곡선 또는 다각형 칼날이 재료를 완전히 절단하여 복잡한 모양을 형성하며 호 정확도는 0.1mm입니다. 폐기물 제거 설계는 작은 구멍의 폐기물 부착을 방지하기 위해 '브리지 포인트'를 사용합니다.
2. 전자 및 전기
접착 제품:
적용 시나리오: 전자 부품 특수 접착 패드, 실리콘 접착 라벨, 전도성 접착제, 양면 접착제, 필름 스위치 등-
기술적 적응: 다이 커팅 기계는 다이 커팅 블레이드를 가열하여 열가소성 필름을 부드럽게 하고 절단 중 접착이나 와이어 드로잉을 방지하여 얇은 필름 재료(예: PE, 폴리프로필렌)를 정확하게 절단할 수 있습니다.
효율성 이점: 새로운 전송 시스템은 전자 작업장의 환경 요구 사항에 따라 장비 전력 소비를 18% 줄이고 소음 수준을 75dB 미만으로 유지합니다.
절연 및 차폐 재료:
적용 시나리오: 단열재용 내화 속건성-본드지, 알루미늄 호일, 구리 호일, PVC, PET 등, EMI 차폐용 전도성 직물, 파장재 등
기술 적용: 초경 다이 커터(예: 텅스텐 강철 칼)는 금속 포일의 높은 경도와 연신율을 처리하여 금속 칩이나 절단 변형을 방지할 수 있습니다.
3. 의료 및 위생 분야
의료 포장:
적용 시나리오: 약물 블리스 터 포장, 의료용 보호 복, 마스크 등.
기술 적용: 저-압력 다이커팅- 기술은 멜트블로운 직물의 섬유 구조 손상을 방지하고 여과 성능을 보장합니다. 초음파 다이-커팅 시스템은 고주파 진동을 사용하여 부직포 섬유를 융합하여 지속적인 고속 절단을 달성합니다.
건강상의 이점: 다이커팅과{0}}복합 기술을 결합하여 적층 성형(예: 의료용 면봉 포장)을 달성하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 기타 특수재료
먼지와 충격에 강한 소재:
적용 시나리오: 메이크업 면, 카메라 패드, 고밀도 스폰지, 필터 면, 먼지망, 탄성 고무 패드, 고무 발 패드 등.
기술 적용: 다이 커팅기는 부드러운 재료(예: 스폰지)의 절단 요구 사항에 맞춰 압력 매개변수를 조정하여 재료 변형이나 손상을 방지할 수 있습니다.
내열-및 절연 재료:
적용 시나리오 : 실리콘 시트, 투명 운모 시트, 섬유 천, 단열면 등
기술 적용: 고온 다이커팅 기술은{0}}내열 재료의 가공 요구 사항을 충족하고 매끄럽고 자유로운 블레이드를 보장할 수 있습니다.
