그릇 만드는 기계

종이 그릇의 성형 제조 공정

1. 준비 (그림 1-1, 1-2)

기계를 시작하기 전에 작업자는 청소, 윤활을 준비하고 기계를 흔들고 실리콘 오일 또는 흰색 광유를 첨가해야합니다. 전원을 연결하고 광전 상태의 상태와 작동 상태를 확인하십시오.

그림 1-1 수동 급유	그림 1-2 수동 기계 점검

2. 인쇄 다이 커팅 (펀칭기) (그림 2-1, 2-2)

인쇄 된 용지는 다이 커팅 머신 (펀칭기)에서 필요한 크기에 따라 조각으로 자르고 생산을 위해 종이 홀더에 넣습니다. 그런 다음 용지를 용지 홀더에 넣고 각 용지는 평평해야합니다. 용지가 느슨해 질 때까지 위아래로 흔들어 용지를 빨아들입니다. 용지가 수평을 유지하고 용지 홀더에 기울어지지 않도록하십시오.

그림 2-1 용지	그림 2-2 용지 홀더

3. 보울 엣지 본딩 및 전송 (그림 참조)

규칙을 누르면 용지가 둥근 헤드 위치로 밀립니다. 먼저 용지를 말아서 고정한 다음 초음파 헤드로 누릅니다.

그림 3-1 보울 가장자리 본딩	그림 3-2 하단 홀더

초음파 감지 광전자 (또는 프로브)가 보울을 감지하면 기계가 바닥을 보내기 시작합니다. 하단 전송 프로세스는 다음과 같습니다. 하단 용지는 사전 적재 어셈블리를 통해 로딩 용지 시트에서 하단 다이로 전달되며 하단 용지는 하단 다이로 보내는 시간을 제어하고 전체 기계의 리듬과 함께 작동합니다. . 하부 나이프를 통해, 하부 나이프는 다음 단계를 준비하기 위해 보울 몰드의 바닥에 부착 된 보울 몰드로 보내진다.

4. 후크 앤 플립 (그림 4-1 및 4-2)

초음파 접착이있는 페이퍼 튜브는 페이퍼 훅에 의해 보울 기계식 장갑에 밀려 다음 스테이션으로 보내집니다.

그림 4-1 후크 및 푸시	그림 4-2 후크 조작기

5. 상단 오일 및 몰드 (그림 5-1, 5-2 참조)

종이 튜브는 보울 매니퓰레이터로 실리콘 오일 플레이트로 보내지고 실리콘 오일의 상단은 실리콘 플레이트의 리놀륨과 접촉하여 종이 튜브의 상단이 실리콘 오일 또는 식품 등급의 흰색 광유로 침지되도록하여 가장자리를 만듭니다. 더 편리하고 효과적인 컬링.

그림 5-1 오일 플레이트 밀기	그림 5-2-1 상단 보울 몰드

6. 하단 예열 및 접기 (그림 6-1 및 6-2 참조)

상단 및 하단 용지는 예비 가열을 받아 보울 용지를 쉽게 접을 수 있으며 실리콘 오일이 든 보울 하단을 하단 금형 사이의 압력을 통해 누르면 내부 볼 하단이 안쪽으로 접히므로 하단 용지가 완전히 접었습니다.

그림 6-1 바닥 예열 1	그림 6-2 밑면 접기

7. 바닥 예열 및 널링

하단 및 하단 용지는 열풍에 의해 재가열되어 하단 하단이 하단 용지에 바인딩되도록 용지 보울 및 하단 하단을 제본 할 수 있습니다. 널링 휠은 하단 원 주면을 누르고 가장자리 용지와 하단 용지를 묶는 데 사용되어 보울 바닥을 결로 만듭니다.

그림 7-1 바닥 예열	그림 7-2 하단 널링

8. 가장자리 (그림 8-1 및 8-2 참조)

유리 튜브는 회전판과 함께 가장자리 위치로 이동하고 왼쪽 그림의 가장자리 금형이 해당 금형을 잡고 가장자리 모터는 가장자리 금형을 구동하고 오른쪽 그림의 그릇 누름 메커니즘은 그릇 금형을 굴러 내려갑니다 .

그림 8-1 널링	그림 8-2 보울 압착

9. 보울 먹이기 (그림 9-1, 9-2 참조)

완성 된 용지가 휠로 출구로 이동하면 상단 지붕이 보울 몰드에서 보울을 밀어냅니다. 동시에 유리 튜브의 공기가 배출되어 용지가 배출 파이프를 따라 가동 중지 보울 장치로 이동하여 포장이 편리합니다.

그림 9-1 최고 타격	그림 9-2 블로우 방전