종이컵 기계에서 종이컵을 성형하는 과정은 여러 단계와 핵심 링크를 포함하는 고도로 자동화되고 정교한 과정입니다. 다음은 명확한 요점 형식으로 요약된 프로세스에 대한 자세한 소개입니다.
1. 원료 준비
용지 선택: 요구사항을 충족하는 식품{0}}등급 용지를 선택합니다. 이들 종이의 대부분은 유럽과 미국에서 수입되며 품질과 등급이 높습니다.
라미네이팅 처리: 종이 표면을 매우 얇은 플라스틱 재료(예: PE 라미네이팅)로 코팅하여 종이의 내유성 및 내수성을 향상시킵니다. 이 단계가 종이컵이 음료와 국을 오랫동안 담을 수 있는 비결이다.
2. 인쇄 및 슬리팅
패턴 인쇄: 식품{0}}등급 잉크를 사용하여 종이에 필요한 패턴이나 로고를 인쇄합니다. 인쇄 방법에는 활판 인쇄, 그라비아 인쇄, 평판 인쇄 등이 있으며 그 중 활판 인쇄가 더 일반적으로 사용됩니다.
슬리팅 처리: 인쇄된 용지를 잘라서 종이컵 벽에 사용할 직사각형 종이 시트와 종이컵 바닥에 사용할 롤 종이를 얻습니다.
3. 성형 전 준비
다이-커팅 부채-모양 종이: 슬릿지를 종이컵 벽을 펼친 모양인 부채-모양 종이로 자릅니다.
종이와 컵 바닥 결합: 후속 성형 공정을 위해 부채꼴 모양의 종이(컵 본체)와 절단된 롤지(컵 바닥)를 준비합니다.{0}}
4. 종이컵 성형
자동 용지 공급: 종이컵 성형 기계는 부채꼴- 모양의 종이와 컵 바닥을 성형 영역으로 자동 공급합니다.
롤포밍(Rollforming) : 포밍롤러의 압출하에서 부채꼴-모양의 종이를 말아서 원통형으로 만들고, 컵바닥을 원통바닥에 설치하여 접착시키는 공정입니다.
측면 솔기 접착: 롤이 형성되는 동안 측면 솔기에 접착제를 바르고 접착하여 종이컵의 밀봉을 보장합니다.
하단 접기 및 접착: 원통형 종이컵 롤이 하단 접기 장치를 통과하여 하단 종이를 접고 접착 지점에 접착제를 바르고 미리 절단된 종이나 플라스틱 필름을 하단에 붙입니다-.
레이스 롤링 : 종이컵 입구 부분에서 레이스 롤링을 하여 종이컵의 강도와 아름다움을 높입니다.
5. 사후-가공 및 품질 검사
건조 및 성형: 형성된 종이컵을 건조 장치에 의해 건조 및 성형하여 여분의 물을 제거합니다.
냉각: 종이컵은 냉각 장치에서 냉각되어 실온에 도달합니다.
완제품 회수 및 품질검사 : 냉각된 종이컵을 회수장치에 의해 자동으로 회수하여 형태, 건전성, 청결도를 검사합니다.
6. 포장 및 배송
소독 및 포장: 소독 후 자격을 갖춘 종이컵을 밀봉하고 비닐 봉지에 포장합니다.
포장 및 배송: 포장된 종이컵은 포장되어 고객에게 배송될 준비가 됩니다.
